考虑到环氧树脂AB胶的有效性时，分析构成它的化合物的一般配方是有用的。环氧树脂AB胶是通过将两种起始化合物（树脂和硬化剂）的混合物聚合而产生的。当树脂与指定的催化剂混合时，开始固化。固化是分子链在化学活性位点反应，导致放热反应的过程。由该组合产生的树脂的环氧基与硬化剂（催化剂）的胺基之间的共价键提供了聚合物的交联，从而决定了环氧基的刚性和强度。

两成分系统
通过温度和树脂及固化剂化合物的选择来监控固化条件，可以改变机械强度性能以及耐热，耐电和耐化学性。因此，已经开发了环氧树脂AB胶以适合各种各样的不同应用和操作条件。

环氧树脂AB胶可粘附到多种材料上，其性能取决于系统的特定化学性质和可用的交联性质。一些极重要的性能要求包括出色的耐化学性和耐热性，出色的附着力和耐水性以及令人满意的机械和电绝缘性能。

一组件系统
作为使用极广泛的结构型胶粘剂，环氧树脂AB胶通常以一种组分或两种组分体系的形式提供。单组分环氧树脂AB胶通常在250-300°F的温度下固化，这种条件可以使产品具有高强度，对金属的优异粘合性以及出色的环境和苛刻的耐化学性。实际上，该产品通常被用作焊接和铆钉的替代品。

一种组分系统经过预先催化配制，仅需适度加热即可固化，从而提高了效率，避免了因夹带空气而导致的错误。此外，固化速度非常快-比两个组件系统要快。

两组分环氧体系的不同之处在于，催化作用在环境温度下发生，并且可以通过加热而加速。加热还增进了额外的交联，从而产生了优异的性能。两个组件系统适用于粘合大多数表面。它们具有很强的稳定性，原因是它们能够在一段较长的时间内承受恒定的重量或力，并且具有抗物理和化学影响的能力。此外，它们强大的承受长时间恒定重量或力量的能力，以及对物理和化学影响的出色抵抗力，使两组分环氧树脂AB胶成为高度稳定的产品。它们用途广泛，可用于许多行业的粘合，密封，涂层和封装，包括但不限于电子，医疗设备和航空航天。特别配方还具有阻燃性，可低温使用，快速固化，耐高温等特点。